News_Image

TPU granülünün sertliği nasıl azaltılır ve aşınma direncini nasıl artırır?

未命名的设计
CGAGFFMXHLEAJLFKAAHAHJQVFNY986

Termoplastik poliüretan (TPU), dayanıklılığı ve esnekliği ile bilinen çok yönlü bir malzemedir. Bununla birlikte, bazı uygulamalarda, aşınma direncini eşzamanlı olarak arttırırken TPU granüllerinin sertliğini azaltmaya ihtiyaç olabilir.

TPU'nun sertliğini azaltma ve aşınma direnci dengesini iyileştirme stratejileri.

1. Daha yumuşak malzemelerle harmanlama

TPU sertliğini azaltmanın en basit yollarından biri, daha yumuşak bir termoplastik malzeme ile harmanlamaktır. Yaygın seçenekler arasında TPE (termoplastik elastomerler) ve daha yumuşak TPU dereceleri bulunur.

Daha yumuşak malzemenin dikkatli seçimi ve TPU ile harmanlandığı oran, istenen sertlik azaltma seviyesine ulaşmaya yardımcı olabilir

2. Yeni Bir Yaklaşım: TPU parçacıklarını yeni yumuşak malzeme SI-TPV ile harmanlamak

85A TPU granüllerini silike ile harmanlayan yumuşak malzeme SI-TPV (dinamik vulkanizat termoplastik silikon bazlı elastomer), bu yöntem, diğer arzu edilen özelliklerinden ödün vermeden sertlik azaltma ve artan aşınma direnci arasındaki istenen dengeyi vurur.

TPU parçacıklarının, formülünün ve değerlendirmenin sertliğini azaltmanın yolu:

85A TPU'nun sertliğine% 20 SI-TPV eklenmesi, sertliği 79.2a'ya düşürür

Not:Yukarıdaki test verileri laboratuvar pratik test verilerimizdir ve bu ürünün bir taahhüdü olarak anlaşılamaz, müşteri kendi spesifiklerine göre test edilmelidir.

Bununla birlikte, yumuşaklık ve aşınma direncinin optimal kombinasyonunu elde etmeyi amaçlayan farklı harmanlama oranları ile yapılan deneyler yaygındır.

1
OIP-C

3. Aşınmaya dayanıklı dolgu maddelerini dahil etmek

Aşınma direncini arttırmak için uzmanlar, karbon siyahı, cam lifler, silikon masterbatch veya silikon dioksit gibi belirli dolgu maddelerini dahil etmeyi önerir. Bu dolgu maddeleri TPU'nun aşınma direnci özelliklerini destekleyebilir.

Bununla birlikte, aşırı miktarda malzemenin esnekliğini etkileyebileceğinden, bu dolgu maddelerinin miktarına ve dağılmasına dikkat edilmelidir.

4. Plastikleştiriciler ve yumuşatıcı maddeler

TPU sertliğini azaltmak için bir yöntem olarak, TPU üreticileri plastikleştiriciler veya yumuşatıcı maddeler kullanabilir. Aşınma direncinden ödün vermeden sertliği düşürebilen uygun bir plastikleştirici seçmek önemlidir. TPU ile kullanılan yaygın plastikleştiriciler arasında dioctyl ftalat (DOP) ve dioctyl adipat (DOA) bulunur. Seçilen plastikleştiricinin TPU ile uyumlu olmasını ve gerilme mukavemeti veya kimyasal direnç gibi diğer özellikleri olumsuz etkilememesine dikkat edilmelidir. Ek olarak, istenen dengeyi korumak için plastikleştiricilerin dozu titizlikle kontrol edilmelidir.

5. İnce ayar ekstrüzyonu ve işleme parametreleri

Ekstrüzyon ve işleme parametrelerinin ayarlanması, azaltılmış sertlik ve gelişmiş aşınma direncinin istenen kombinasyonuna ulaşmada çok önemlidir. Bu, ekstrüzyon sırasında sıcaklık, basınç ve soğutma oranları gibi değiştirici parametreleri gerektirir.

Daha düşük ekstrüzyon sıcaklıkları ve dikkatli soğutma, aşınmaya dayanıklı dolgu maddelerinin dağılmasını optimize ederken daha yumuşak TPU'ya yol açabilir.

6. İşleme sonrası teknikler

Tavlama, germe ve hatta yüzey tedavileri gibi işleme sonrası teknikler, sertlikten ödün vermeden aşınma direncini daha da artırabilir.

Özellikle tavlama, TPU'nun kristal yapısını iyileştirebilir, bu da aşınma ve yırtılmaya karşı daha dirençli hale getirebilir.

Esnek Duş Hortumları (1)

Sonuç olarak, azaltılmış TPU sertliği ve gelişmiş aşınma direncinin hassas dengesinin elde edilmesi çok yönlü bir süreçtir. TPU üreticileri, belirli bir uygulamanın benzersiz gereksinimleriyle uyumlu olmak için malzeme özelliklerine ince ayar yapmak için malzeme seçimi, harmanlama, aşınmaya dayanıklı dolgu maddeleri, plastikleştiriciler, yumuşatıcı maddeler ve ekstrüzyon parametrelerinin hassas kontrolünden yararlanabilir.

TPU parçacık sertliğini azaltan ve aşınma direncini artıran kazanan bir formüle ihtiyacınız budur!

SILIKE ile iletişime geçin, SI-TPV'miz TPU parçacık bazlı ürünleriniz için ideal yumuşaklık, esneklik, dayanıklılık, yüzey mat etkisi ve diğer temel özelliklere ulaşmanıza yardımcı olur!

Gönderme Zamanı: Kasım-03-2023